Einführung

Klimawandel: DIE globale Herausforderung für die nächsten 100 Jahre.


Und die Art und Weise der Kälteerzeugung wird negative Auswirkungen noch verstärken, sei es durch die verwendeten Kältemittel oder durch die zunehmende Belastung durch die höheren Umgebungstemperaturen.


Tragischerweise gibt es einerseits Klimawandelleugner, die weiterhin nicht nachhaltige Praktiken anwenden, und andererseits gibt es keine Durchsetzungsmaßnahmen für die gesetzlich verankerten guten Praktiken. Wir wissen aus regelmäßiger Erfahrung – und an überraschend prominenten Orten –, dass das „Aufstocken“ weit verbreitet ist – und wie könnte es auch anders sein, wenn keine Gefahr besteht, entdeckt und mit einer Geldstrafe belegt zu werden?


MCFT wird im Rahmen der lokalen Gepflogenheiten in den Ländern, in denen das Unternehmen tätig ist, nicht nur bewährte Verfahren einhalten, sondern auch nachhaltige Anstrengungen unternehmen, um seine Kunden über nachhaltige Praktiken und die Wahl der richtigen Ausrüstung zu informieren. MCFT wird mit Partnern zusammenarbeiten, um:

  • Stellen Sie sicher, dass wir in jedem Gebiet, in dem wir tätig sind, die bestmöglichen Praktiken befolgen.
  • Stellen Sie sicher, dass unsere Techniker geschult und kontinuierlich auf die Einhaltung der Verfahren geprüft werden
  • Fördern Sie, wo immer möglich, die Verwendung von Kältemitteln mit geringem Treibhauspotenzial (GWP).
  • Unterstützen Sie aktiv die Einführung energieeffizienter Geräte und Verfahren
  • Fördern Sie den Einsatz digitaler Temperaturüberwachung, um die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten


Insbesondere werden unsere Techniker in keinem unserer Betriebe und in keinem Gebiet Kühlsysteme „auffüllen“, ohne zuvor die Ursache für den Kältemittelmangel ermittelt und behoben zu haben.


Wo immer möglich (Recyclinganlagen gibt es nicht in allen Gebieten und einige Märkte haben noch keine Rückgewinnungsverfahren eingeführt) werden wir die abgegebenen und zurückgewonnenen Kältemittel dokumentieren und abrechnen und Aufzeichnungen über die konforme Entsorgung führen.


Lebensmittelsicherheit

Ein weiterer Aspekt der Verantwortung von MCFT für die Wartung von Kühlsystemen betrifft die Lebensmittelsicherheit und insbesondere die Gewährleistung, dass die Geräte innerhalb der entsprechenden Parameter arbeiten, und, falls dies nicht der Fall ist, die Meldung dieser Parameter zusammen mit Empfehlungen.


Dies kann Beobachtungen zur Gerätenutzung sowie Reparatur- und Austauschvorschläge umfassen. Obwohl MCFT weder Umweltgesundheitsbeauftragter ist noch diesen Service anbietet, wird das Unternehmen bei entsprechenden Beobachtungen auch Kommentare zur Lagerung, Hygiene und Handhabung von Lebensmitteln abgeben.

Zurück zur Ingenieurbibliothek

Index - Links zu den Abschnitten:

Einführung

Rechtliche, regulatorische und Compliance-Anforderungen

Lebensmittelsicherheit

Gelegenheit

Der Vertrag mit dem Kunden

Schulung und Ressourcen

Bewährte Methode

Fallstudien

Kältemittelgase

F-Gas-Register

Energieeinsparung

Remote-Systeme

Leckprüfung und -erkennung

CO2-Anlagen

Brennbare Kältemittel

Temperaturüberwachung

Zustandsüberwachung

Anhang A – Hinweise zur Lebensmittelsicherheit und HACCP

Anhang B – Beispiele für Warnhinweise

Anhang C – Referenzlinks

Rechtliche, regulatorische und Compliance-Anforderungen

Klimawandel und F-Gase: Das Kyoto-Protokoll von 1997, mit dem die UN-Klimarahmenkonvention geschaffen wurde, ist seit langem bekannt. Der erste internationale Versuch, gemeinsame Maßnahmen zu vereinbaren, war das Kyoto-Protokoll von 1997. Dieses wurde 2015 durch das Pariser Abkommen ergänzt, das sich mit nachhaltiger Entwicklung befasst, jedoch keine Gesetzeskraft besitzt.


Kältemittelgase wurden erstmals 1987 im Montrealer Protokoll behandelt, ergänzt durch die Kigali-Änderung 2019. Die EU-Verordnung 517 vom April 2014 regelt die Verwendung und künftige Pläne für fluorierte Gase.


Die britische Regierung hat zwar vage Pläne, diese großartigen Ideen umzusetzen, aber nicht, solange sie Geld kosten oder eine Überwachung erfordern. Und nach dem Brexit wird sie sich noch weniger darum kümmern. Weniger ironisch ausgedrückt: Weltweit anerkannte Lebensmittelunternehmen missachten die Regeln ungestraft, weil es keine Überwachung gibt und ohne Überwachung keine Sanktionen verhängt werden können.


Es gibt vier grundlegende Grundsätze für eine gute Wartungspraxis (die nicht wirklich kontrolliert wird):

  1. Leckageprävention – Verbot des „Nachfüllens“
  2. Ausstieg aus der Verwendung von Kältemitteln mit höherem GWP
  3. Geschulte Techniker
  4. Aufzeichnungen


Leckageprävention

Da viele Kältemittel schädlich sind, dürfen sie nicht in die Atmosphäre entweichen. Stellt sich bei der Überprüfung einer Kälteanlage heraus, dass Kältemittel fehlt, muss ein Leck vorhanden sein. Daher gilt: Das Leck muss gefunden und behoben werden, bevor Kältemittel nachgefüllt werden kann – andernfalls würde es erneut austreten.


Dies führt zu drei Kosten- und Zeitfolgen – während derer die Ausrüstung möglicherweise nicht nutzbar ist:

  1. Das Auffinden des Lecks kann einige Zeit in Anspruch nehmen – je kleiner das Leck, desto schwieriger ist es zu finden und es können mehrere Stunden Drucktests erforderlich sein.
  2. Lösung des Problems – dazu kann auch der Austausch wichtiger Komponenten gehören, von denen einige möglicherweise eine Sonderanfertigung erfordern.
  3. Betriebsunterbrechung – es kann sein, dass genügend freie Lagerkapazitäten vorhanden sind, sodass dies kein Problem darstellt – oder es kann sein, dass dies, beispielsweise im Einzelhandel, der rund um die Uhr geöffnet ist, zu erheblichen Störungen führt und zusätzliche finanzielle Auswirkungen in Form von Umsatzeinbußen mit sich bringt.


Früher – und leider ist dies auch in Ermangelung einer sinnvollen Überwachung und Sanktionierung eine Praxis, die wir heute wieder beobachten – haben Kältetechniker einfach „nachgefüllt“, wodurch die Leistung der Geräte möglicherweise noch einen weiteren Monat oder länger erhalten blieb.


Die Regeln sind mittlerweile sehr eindeutig – auch wenn sie nicht durchgesetzt werden: Sie dürfen ein System nicht „auffüllen“, bis das Leck identifiziert und repariert wurde.


Darüber hinaus müssen Sie je nach Gewicht und Art der Kältemittelfüllung möglicherweise Dichtheitsprüfungen an Kühlräumen durchführen (und die Einhaltung der Vorschriften nachweisen können – diese Frage kann die Umweltbehörde stellen). Bei sehr großen Systemen kann ein Leckerkennungssystem sogar vorgeschrieben sein.


Ausstieg aus der Verwendung von Kältemitteln mit höherem Treibhauspotenzial

Das Montrealer Protokoll legt Ziele für die Entfernung der schädlichsten Kältemittelgase fest. Obwohl die Hersteller keine Geräte mehr produzieren, die diese Kältemittel verwenden, gibt es noch immer einen riesigen Bestand an Altsystemen, die diese Kältemittel verwenden.


Bestimmte Gase sind in den Industrieländern schlicht nicht mehr erhältlich (im Nahen Osten sind sie problemlos verfügbar); bestimmte Gase sind nur begrenzt verfügbar und werden daher teurer, wenn die Vorräte schrumpfen.


Die bevorzugte und einfachste Alternative war die Umstellung auf Kohlenwasserstoff-Kältemittel – gemildert durch Bedenken hinsichtlich der Entflammbarkeit und der damit verbundenen Risiken, insbesondere in Großküchen mit Zündquellen in der Nähe. In den letzten Jahren, in denen die Verbreitung und Verbreitung zugenommen hat, wurden die anfänglichen Beschränkungen (150 g), die die Kapazität der Geräte begrenzten (unzureichend für Kühlräume, Verkaufstheken oder Schockfroster), derzeit überarbeitet.


Weitere Optionen sind beispielsweise Kohlendioxid-Kühlsysteme, diese sind jedoch in der Regel teuer und haben sich im Gastgewerbe nur begrenzt durchgesetzt.


Kohlenwasserstoff-Kältemittelgase:

R290 Propan
R600 Isobutan
R170 Ethan
CARE30 Mischung 600/290
CARE50 Mischung 290/170

Geschulte und kompetente Techniker

In der EU und im Vereinigten Königreich darf niemand ohne die entsprechende F-Gas-Qualifikation in ein Kältesystem einbrechen, und kein Unternehmen darf in diesem Bereich tätig sein, ohne nachweisen zu können, dass alle Techniker qualifiziert sind.


Es ist wichtig zu beachten, dass dies keinerlei Aussage über die Kompetenz des Technikers zur Fehlersuche oder zur Durchführung von Reparaturen auf dem erforderlichen Niveau macht. Es geht hier lediglich um den sicheren und konformen Umgang mit fluorierten Gasen.


Für einige Qualifikationen ist eine fünfjährige Reakkreditierung erforderlich, für andere nicht.


City & Guilds 2019 – Umgang mit fluorierten Gasen (Hinweis: verschiedene Stufen – Stufe 1 – alle Aktivitäten, Stufe 4 – kein Eindringen in das System)


In Großbritannien müssen Unternehmen entweder bei Refcom oder im F-Gas-Register registriert sein und die Registrierung muss alle drei Jahre erneuert werden.


Gesetz

VERORDNUNG (EU) Nr. 517/2014 DES EUROPÄISCHEN PARLAMENTS UND DES RATES – F-GAS

Vermeidung der Emission fluorierter Treibhausgase

  1. Die absichtliche Freisetzung fluorierter Treibhausgase in die Atmosphäre ist verboten, wenn die Freisetzung für den beabsichtigten Verwendungszweck technisch nicht erforderlich ist.
  2. Betreiber von Einrichtungen, die fluorierte Treibhausgase enthalten, treffen Vorkehrungen, um die unbeabsichtigte Freisetzung („Leckage“) dieser Gase zu verhindern. Sie ergreifen alle technisch und wirtschaftlich machbaren Maßnahmen, um die Leckage fluorierter Treibhausgase so gering wie möglich zu halten. Wird eine Leckage fluorierter Treibhausgase festgestellt, stellen die Betreiber sicher, dass die Einrichtung unverzüglich repariert wird. Unterliegt die Einrichtung Dichtheitsprüfungen gemäß Artikel 4 Absatz 1 und wurde ein Leck repariert, so stellen die Betreiber sicher, dass die Einrichtung innerhalb eines Monats nach der Reparatur von einer zertifizierten natürlichen Person überprüft wird, um sicherzustellen, dass die Reparatur erfolgreich war.
  3. Natürliche Personen, die die in Artikel 10 Absatz 1 Buchstaben a bis c genannten Aufgaben erfüllen, müssen gemäß Artikel 10 Absätze 4 und 7 zertifiziert sein und Vorsorgemaßnahmen ergreifen, um das Austreten fluorierter Treibhausgase zu verhindern. Unternehmen, die die in Artikel 4 Absatz 2 Buchstaben a bis d genannte Ausrüstung installieren, warten, instand halten, reparieren oder außer Betrieb nehmen, müssen gemäß Artikel 10 Absätze 6 und 7 zertifiziert sein und Vorsorgemaßnahmen ergreifen, um das Austreten fluorierter Treibhausgase zu verhindern.


Aufzeichnungen

Es herrschte Verwirrung hinsichtlich der Verantwortlichkeiten, insbesondere seitens der Eigentümer und Betreiber von Kühlanlagen. Die britische Regierung gibt den Eigentümern folgende Hinweise:

MCFT dokumentiert und bewahrt Aufzeichnungen über das eingefüllte und zurückgewonnene Kältemittel sowie über die Lieferung und Entsorgung der Geräte auf, kann jedoch keine rechtliche Verantwortung für den Bestand übernehmen, insbesondere wenn die anfängliche, laufende oder nachfolgende Lieferung und Wartung möglicherweise von anderen durchgeführt wurde.


Beispiel für die Aufzeichnung oder den Bericht zu F-Gasen

Ausfüllen von Abfallbegleitscheinen

Ein Abfallbegleitschein muss ausgefüllt werden, wenn der Servicetechniker gefährliche Abfälle, die bei der Wartung und Instandhaltung von Kälte- oder Klimaanlagen anfallen, vom Standort direkt zum Großhändler zurücktransportiert. Gemäß der Gefahrstoffverordnung von 2005 ist bei der Entfernung und dem Transport von gefährlichen Abfällen aus Kälte- und Klimaanlagen ein Begleitschein auszufüllen.


Das Beispiel verwendet einen typischen Frachtbrief eines Großhändlers. Die meisten Großhändler haben ihre eigene Version eines Frachtbriefs, speziell für die Kälteindustrie, die auf der Vorlage der Umweltbehörde basiert. Nachfolgend finden Sie ein Beispiel für das Ausfüllen eines solchen Frachtbriefs mit fiktiven Angaben.


Hinweis: In anderen Fällen, z. B. bei der Abholung des zurückgewonnenen Kältemittels durch den Großhändler oder bei der Stilllegung einer Anlage, muss der Frachtbrief anders ausgefüllt werden. Bei Fragen wenden Sie sich bitte an Ihren Kältemittellieferanten oder die Umweltbehörde, um genauere Informationen zu erhalten.



Teil A – Angaben zur Meldung: Als Techniker, der Kältemittel aus der Anlage vor Ort in eine Flasche umfüllt, müssen Sie Teil A und B des Frachtbriefs ausfüllen.

Abschnitt 1: Tragen Sie die ersten sechs Buchstaben des Standortnamens ein, von dem Sie das Kältemittel entfernen. Wenn der Standortname weniger als sechs Buchstaben hat, füllen Sie alle Lücken mit einem X aus. Geben Sie im zweiten Abschnitt den Buchstaben D ein, es sei denn, Sie entfernen das Kältemittel von einem Schiff. In diesem Fall geben Sie den Buchstaben V ein.


Abschnitt 2: In diesem Abschnitt müssen der Name und die Adresse des Standorts angegeben werden, von dem Sie das Kältemittel entfernen.


Abschnitt 3: In diesem Abschnitt stehen Name und Anschrift des Großhändlers, an den die Flasche zurückgesandt werden soll (Beispiel: HRP).


Abschnitt 4: In diesem Abschnitt müssen der Name und die Adresse des Unternehmens stehen, für das Sie arbeiten.


Teil B – Beschreibung des Abfalls

Index

Lebensmittelsicherheit

Der Hauptzweck der Kühllagerung besteht darin, die Haltbarkeit verderblicher und temperaturempfindlicher Lebensmittel zu verlängern. Ein Versagen kann folgende Folgen haben:

  1. Bestandsverlust: Ein Anlagenausfall kann, wenn er rechtzeitig erkannt wird, zu erheblichen finanziellen Verlusten und Betriebsausfällen durch zwangsläufig entsorgte Lebensmittel führen. Die Folgen können Geschäftsverluste und Reputationsschäden sein.
  2. Lebensmittelvergiftung: Unkontrollierte Lagerung kann, wenn sie nicht erkannt wird, im schlimmsten Fall zu einer Lebensmittelvergiftung führen – möglicherweise mit tödlichem Ausgang.


Zu den Aspekten der Lebensmittelsicherheit bei der Kühlung gehören:

  • Kontrollierte Lieferkette – mit schneller Bewegung durch Umgebungsbereiche – beispielsweise Produktlieferungen auf eine Laderampe – mit zeitgesteuertem Übergang vom Kühltransport zur Kühllagerung
  • Temperaturüberwachung während der Lagerung: kann manuell mit regelmäßiger Überprüfung und Aufzeichnung erfolgen; anfällig für Missbrauch.
  • Schnelles Abkühlen: Werden Lebensmittel vor dem Verzehr gekocht, müssen sie innerhalb von 90 Minuten auf Lagertemperatur gebracht werden.
  • Angemessene und ausreichende Lagerung.
  • Gute Lagerpraxis: Trennung zur Vermeidung von Kreuzkontaminationen und Lagerrotation (intern zubereitete Lebensmittel mit Datumskennzeichnung).
  • Gekühlt am Einsatzort – ob Mise-en-Place in der Küche oder ausgestellt im Ausgabebereich.
  • Schnelle Regeneration (Wiedererwärmung).


Kreuzkontamination

Eine gute Vorgehensweise besteht in der separaten Vorbereitung und Verwendung verschiedener Bretter und Behälter und in der Lagerung:

  • Rohkost, einschließlich Fleisch, abdecken und von verzehrfertigen Lebensmitteln trennen
  • Verwenden Sie ein Geschirr mit Rand, um Verschütten zu verhindern
  • Lagern Sie rohes Fleisch, Geflügel, Fisch und Schalentiere abgedeckt auf der untersten Ablage Ihres Kühlschranks – lagern Sie rohe Lebensmittel niemals über gekochten Lebensmitteln
  • Verwenden Sie unterschiedliche Utensilien, Behälter und Zubereitungsgeräte für rohe und gekochte Lebensmittel


Eine umfassende HACCP-Bewertung erfordert einen strukturierten Lebensmittelfluss von der Lieferung über das Auspacken in die Lagerung, die Weiterverarbeitung, die Zubereitung, das Vorkochen, das Kühlen und die gekühlte, abgedeckte Lagerung bis zum Versand – ob gekühlt serviert oder zum Aufwärmen, Zwischenlagern und Warmhalten. Dazu gehören die Überwachung von Temperatur und Rotation sowie die minimierte, sichere und konforme Entsorgung von Lebensmittelabfällen.


Zu den Kontrollen gehören außerdem die Überprüfung der Lebensmittellieferanten und ihrer Aktivitäten, einschließlich des Transports, die Schulung des Personals in Hygiene, Lagerung und Lebensmittelhandhabung sowie die Evaluierung von Technologien, die beispielsweise kostengünstigere, kontinuierlichere und genauere Messungen der Lagertemperatur ermöglichen als ein manueller Prozess. (Siehe Hinweis unten zu Temperaturmessungen.)


Lagertemperaturen

Die meisten Gastronomiebetriebe sind sich zwar der Notwendigkeit einer kontrollierten Lagerung bewusst, kennen jedoch möglicherweise die Fallstricke nicht:

  • Wärmeentwicklung beim Be- und Entladen (insbesondere bei geöffneten Türen)
  • Auswirkungen der Wärmezufuhr auf den gesamten Inhalt des Kühlhauses, nicht nur auf die Sendung
  • Abtauzyklen und Ein-/Aus-Parameter
  • Position, an der die Temperaturen überwacht werden
  • Kerntemperaturen
  • Position der Fühler: Um die gewünschte Temperatur zu erreichen, installieren Techniker Fühler im Abluftstrom der Spule, also an der kühlsten Stelle. Die Durchschnittstemperatur im Schrank kann bis zu 8 Grad wärmer sein – was die Lagerung von Lebensmitteln gefährdet.


Um die erforderliche Leistung zu erbringen, muss die Ausrüstung:

  • Entsprechend spezifiziert: Zweck, Art der Lebensmittel, Volumen und Zeitpunkt des Verkehrs bestimmen den Bedarf.
  • Bereitstellung gemäß Spezifikation – keine Herabstufung der Anlage zur Kostensenkung möglich
  • Installation gemäß den Richtlinien: Jede Kühlung erfordert Belüftung – wir sind immer wieder überrascht, wenn Leute, die es eigentlich besser wissen sollten, Installationen an ungeeigneten Orten durchführen.
  • Bestimmungsgemäße Verwendung – Speicherung und Nutzung (Zugriff) wie vorgesehen
  • Nach Benutzerwunsch und Anleitung reinigen und abtauen (Türdichtungen nicht mit Messern bearbeiten!)
  • Temperaturüberwacht
  • Regelmäßige Überprüfung durch die Benutzer auf wichtige Anzeichen: schlecht sitzende oder beschädigte Dichtungen, Lüftergeräusche, Eisbildung, Wasserlecks – die einen Servicebesuch erforderlich machen können
  • Wartung durch Techniker in angemessenen Abständen: Sicherstellen, dass sich auf den Spulen keine Staub-, Fett- oder Eisablagerungen bilden


Risiko

Bei der Bereitstellung von Wartungsdiensten geht MCFT Risiken ein und versucht, diese Risiken zu minimieren:

Einhaltung

  • Verantwortung für die Lebensmittelsicherheit, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung wie vorgesehen funktioniert und für den vorgesehenen Zweck geeignet ist
  • Einhaltung der aktuell geltenden F-Gas-Verordnung (die sich ständig weiterentwickelt)
  • Dokumentierte, branchenübliche, detaillierte Protokollierung aller Eingriffe

Kommerziell

  • Ausfallzeiten von Geräten können die Einnahmequellen der Kunden einschränken oder Kosten verursachen: MCFT reagiert umgehend auf alle Vorfälle mit Auswirkungen auf den Betrieb und informiert die Kunden über Lösungsmöglichkeiten und alle Schritte im Zeitplan.
  • Der Lagerverlust durch Geräteausfälle kann erheblich sein: MCFT führt Schulungen und Verfahren ein, um sicherzustellen, dass Risiken erkannt und kommuniziert werden und Prozesse befolgt werden, um das Risiko eines Lagerverlusts zu minimieren.
  • Feuer: Bei Reparaturen und Komponentenaustausch müssen MCFT-Techniker unter Umständen Heißarbeiten durchführen, beispielsweise zum Löten von Kühlschrankleitungen. Vor Beginn von Heißarbeiten erfolgt stets eine klare Kommunikation mit den Kunden. Lokale Verfahren werden eingehalten, gegebenenfalls auch die Anwesenheit außerhalb der Arbeitszeiten. Während der Heißarbeiten werden strenge Verfahren eingehalten, darunter die ständige Anwesenheit eines Brandwächters.
  • Ein Reputationsschaden kann beispielsweise durch eine Lebensmittelvergiftung entstehen. MCFT stellt sicher, dass bei Servicebesuchen alle Maßnahmen zur Minimierung solcher Risiken dokumentiert werden, einschließlich der dokumentierten Kalibrierung von Temperaturmessgeräten.
Index

Gelegenheit

Vertriebsmitarbeiter haben bei Erstbefragungen die Möglichkeit:

  • Zustand oberflächlich beurteilen (Alter, Originalspezifikation, Wartungsregime des Benutzers und des Dienstanbieters)
  • basierend auf Zustand, Standort und Nutzung, um geeignete Wartungspläne zu empfehlen


Bei Wartungsbesuchen haben Techniker die Möglichkeit, zu folgenden Punkten Stellung zu nehmen und Ratschläge zu geben:

  • Sicheres Arbeiten durch Benutzer: Lagerung
  • Hygiene und Schädlingsbekämpfung
  • Mögliche Geräteprobleme mit unparteiischen Empfehlungen zur Begrenzung derselben
Index

Der Vertrag mit dem Kunden

MCFT bietet:

  • Schnelle, angemessene Reaktion, Kommunikation und Lösung
  • Zugewiesenes Personal – vom Service Desk bis zum Außendienstteam sowie klare Eskalationswege
  • Ausgebildete, qualifizierte und kontinuierlich bewertete Techniker
  • Jederzeit vollständig konforme Eingriffe – Lebensmittelsicherheit und F-Gas-Vorschriften
  • Klare Erklärung aller Aktivitäten und Empfehlungen, mit
  • Branchenweit anerkannte und genehmigte geplante Wartungsprogramme, basierend auf SFG20
  • Einblicke und unparteiische Beratung zu Ausrüstung und Best Practice


Im Gegenzug wird von den Kunden Folgendes erwartet:

  • Klare Anweisungen zu Handlungsvollmachten – insbesondere zur Verwendung von Bestellungen
  • Bieten Sie maximale Flexibilität hinsichtlich des Zugangs zur Site – es ist sehr schwierig, eine 72-stündige Kündigungsfrist als „dringend“ einzustufen.
  • Bieten Sie maximale Flexibilität beim Zugang zu Geräten – es ist ebenso schwierig, effektiv zu arbeiten, wenn das Catering-Team nicht genügend Platz und Zeit zum Arbeiten bietet.
  • Melden Sie alle Bedenken hinsichtlich der geleisteten Arbeit oder der eingereichten Rechnungen umgehend
  • Bezahlen Sie Rechnungen pünktlich.
Index

Schulung und Ressourcen

MCFT setzt sich dafür ein, dass:

  • Techniker verfügen über die Fähigkeiten, die sie für die Erfüllung ihrer Aufgaben benötigen
  • Techniker werden beurteilt, bewertet und weiterentwickelt
  • Neue Marktteilnehmer werden in die Branche gebracht
Nummer Vorname Nachname E-Mail-Adresse
1 Anne Evans anne.evans@mail.com
2 Rechnung Fernandez bill.fernandez@mail.com
3 Candice Tore candice.gates@mail.com
4 Dave Hügel dave.hill@mail.com

Bewertung und Audit

  • Alle Techniker werden jedes Jahr mindestens einmal einer dokumentierten persönlichen Feldbeurteilung unterzogen.
  • Die Außendienstarbeit aller Techniker wird mindestens einmal jährlich durch ein Nachaudit überprüft.
  • In beiden Fällen werden Folgemaßnahmen aufgezeichnet und nach Abschluss unter Aufsicht der Personal- und Compliance-Teams abgeschlossen.


Das technische Kältetechnikteam besteht aus:

  • Der Field Service Manager
  • Der Schulungsleiter für Kältetechnik in Großbritannien
  • Leitende Teamleiter
  • Der technische Manager von GCC
Index

Bewährte Methode

MCFT befolgt stets die besten Praktiken. Alle Techniker verfügen über das Wissen und die Werkzeuge, um optimal zu arbeiten und sicherzustellen, dass Ihre Geräte ordnungsgemäß gewartet, nach den besten Standards repariert und auf die sicherste Art und Weise ausgeführt werden.


Grundprinzipien

Das Bild zeigt einen einfachen Kühlkreislauf. Auch wenn dieser einfach ist, benötigt jedes Kühlsystem die vier Grundkomponenten, um zu funktionieren.

Der Zweck der Kühlung besteht darin, Wärmeenergie von einem „klimatisierten“ Raum (innerhalb Ihres Kühlschranks) in einen anderen Raum (außerhalb Ihres Kühlschranks) zu übertragen.

Das bedeutet, dass jedes Kühlsystem zwei Seiten hat:

  • Die kalte Seite – diese Seite enthält ein Niederdruck-Niedertemperatur-Kältemittel, das Wärmeenergie aus der Luft im Kühlschrank absorbiert.
  • Die heiße Seite – auf dieser Seite befindet sich ein Kühlmittel mit hohem Druck und hoher Temperatur, das die Wärme in den Raum außerhalb des Kühlschranks abgibt.

Die beiden Seiten werden durch Kompressor und Expansionsorgan getrennt. Der Kompressor ist eine Pumpe und bewegt das Kältemittel im System. Das Expansionsorgan ist ein Drosselorgan, das Druck und Temperatur senkt.


Wie auf dem Bild zu sehen, befindet sich auf jeder Seite ein Ventilator. Diese leiten Luft über einen Wärmetauscher (Kupferspule), um die Wärmeübertragung zu erhöhen. Kommerzielle Systeme sind mit diesen Ventilatoren ausgestattet, und ohne den von den Ventilatoren erzeugten Luftstrom kommt es zu Systemausfällen. Dies führt nicht nur zu einem Lüfterausfall, sondern auch zu einer Blockierung des Wärmetauschers.

Die meisten Kühlsysteme sind viel

komplexer und mit viel mehr Komponenten als dieses Basissystem, aber dies ist die Grundvoraussetzung für jedes Kühlsystem.


F-Gas – Minimierung der Umweltbelastung

Die F-Gas-Verordnung zielt darauf ab, die Umweltbelastung durch Geräte mit fluorierten Kältemitteln zu minimieren. MCFT setzt sich daher dafür ein, dass Ihre Geräte die Umwelt so wenig wie möglich belasten. Dies erreichen wir auf zwei Arten.


Direkte Auswirkungen – dies sind die direkten Auswirkungen des Kältemittels auf die Umwelt. Wir halten Ihre Anlage auf dem neuesten Stand, um Leckagen zu minimieren. Bei Leckagen sorgen wir für eine schnelle Reparatur. Wir beraten Sie als Betreiber, damit Sie Ihren gesetzlichen Verpflichtungen gemäß der F-Gas-Verordnung nachkommen können. Diese besagt, dass Sie als Betreiber alle technisch und wirtschaftlich machbaren Maßnahmen ergreifen müssen, um Leckagen aller Treibhausgase zu minimieren.


Das gesamte Team ist umfassend geschult und F-Gas-zertifiziert. Bei Arbeiten an Ihrer Anlage wird daher nur die geringstmögliche Menge an Kältemittel freigesetzt. Ein Eingriff in das System (z. B. das Anbringen von Messgeräten) erfolgt nur im Notfall, um den Kältemittelverlust zu minimieren. Sie sind außerdem mit Geräten ausgestattet, die den Kältemittelverlust minimieren, wie z. B. Kugelhähne an den Messgeräten. Unser Team hält sich stets an die F-Gas-Vorschriften. Das bedeutet, dass ein undichtes System niemals nachgefüllt wird, sondern stets Kältemittel zurückgewonnen und ordnungsgemäß entsorgt wird.


Indirekte Auswirkungen – der Energieverbrauch Ihrer Geräte. Über die gesamte Lebensdauer Ihrer Geräte machen diese indirekten Auswirkungen 80 % des CO2-Fußabdrucks jeder Einheit aus. Unser hoher Wartungsstandard reduziert den Energieverbrauch und schont nicht nur die Umwelt, sondern hilft auch, Energiekosten zu sparen. Unser Team sorgt dafür, dass Ihre Geräte stets so effizient wie möglich arbeiten und berät Sie zu Reparaturen, die die Effizienz beeinträchtigen, und zu Lösungen zur weiteren Verbesserung.


Seit 2015 ist es gesetzlich vorgeschrieben, dass alle Systeme mit Informationen zum Kältemittel gekennzeichnet werden müssen. Darin müssen der Kältemitteltyp, die Kältemittelmasse, das GWP des Kältemittels und das CO2-Äquivalent des Systems angegeben werden.


PPM – Wartung Ihrer Geräte

Wir sind stolz darauf, Ihnen die bestmögliche Wartung Ihrer Geräte anzubieten. Dies ist wichtig, um die Umweltbelastung Ihrer Geräte zu minimieren und ihre Sicherheit für die direkten Nutzer zu gewährleisten. Ob regelmäßige Dichtheitsprüfungen, um Leckagen so schnell wie möglich zu minimieren, die Wartung von Kondensatoren, die Überprüfung des physischen Zustands und die Sicherstellung der elektrischen Sicherheit. Alles, was wir im Rahmen eines PPM tun, erhöht die Sicherheit, Effizienz und Lebensdauer Ihrer Geräte.


Einsätze – Reagieren bei Störungen

Das Kältetechnik-Team weiß, wie wichtig eine schnelle Reparatur Ihrer Kühlgeräte ist. Unsere Mitarbeiter sind landesweit verteilt und können bei Störungen sofort zur Stelle sein. Das gesamte Team arbeitet nach höchsten Sicherheitsvorkehrungen. Denn Störungen entstehen, wenn etwas schiefgeht, und Sicherheitsbewusstsein ist oberstes Gebot. Das Team verfügt über einen umfangreichen Fuhrpark und sucht stets nach einer Lösung. Sollte dies nicht möglich sein und weitere Teile oder Geräte benötigt werden, wird Ihre Ausrüstung sicher aufbewahrt und Sie werden über die bestmögliche Vorgehensweise beraten.


Abhilfemaßnahmen – Reparatur Ihrer Geräte

Wenn erneute Besuche erforderlich sind, sei es als vorbeugende Reparatur im Rahmen der Wartung oder als notwendige Reparatur nach einem Ausfall. Alle Geräte werden sicher isoliert, um die Sicherheit aller zu gewährleisten. Der Umgang mit Kältemitteln erfolgt stets gemäß den Vorschriften, um Sicherheit und Umweltschutz zu gewährleisten. Das Team befolgt stets die Verfahren vor Ort und holt die entsprechenden Genehmigungen für alle risikoreichen Aktivitäten ein, die zur Reparatur der Geräte erforderlich sein können.


Leistungsumfang

Unser Team hält sich stets an den vorgegebenen Arbeitsumfang, den wir Ihnen zu Vertragsbeginn mitteilen. Wir arbeiten nach dem SFG20-Standard, der den Maßstab für optimale Wartung darstellt.

Index

Fallstudien


Kondensator:

Vor MCFT – konnte nicht atmen …

Nach MCFT – nicht nur sicher, energieeffizienter und langlebiger.

Falsche Diagnose:

Ein Kältetechniker von MCFT entfernte 600 g Kältemittel aus einem System, um es wieder ordnungsgemäß zum Laufen zu bringen, da es überladen war. Der Techniker des vorherigen Unternehmens hatte eine Unterfüllung vermutet und einfach nachgefüllt.

Inkompetenter Techniker – nimmt an, dass der Tank leer ist, füllt nach und füllt noch einmal nach.

Index

Kältemittelgase

Seit den 1990er Jahren wurden infolge der Abkommen von Montreal und später von Kyoto bestimmte Kältemittel als umweltschädlich eingestuft und daher schrittweise abgeschafft.


Das Ergebnis dieser Vereinbarungen war ein Verbot und die schrittweise Abschaffung bestimmter Arten von Kältemitteln, die schädlich für die Umwelt sind (entweder Schäden an der Ozonschicht oder Auswirkungen auf die globale Erwärmung oder beides).


Fluorchlorkohlenwasserstoffe (FCKW) wie R12 wurden Anfang der 1990er Jahre verboten, HFCKW wie R22 sind in Europa aufgrund ihres sehr hohen Treibhauspotenzials (GWP) bereits verboten.


Nach britischem und EU-Recht ist am 1. Januar 2020 ein Verbot in Kraft getreten, das die Verwendung von Kältemitteln mit einem Treibhauspotenzial (GWP) über 2500 zur Wartung oder Befüllung von Kühl- oder Gefrieranlagen untersagt. Dieses Verbot betrifft Kälteanlagen, die Fluorkohlenwasserstoffe (HFKW) in einer Menge von über 40 Tonnen Kohlendioxid enthalten. Dies entspricht etwa 10 kg R404A, einem gängigen Kältemittel in mittelgroßen Anlagen. Kleinere und hermetisch abgedichtete Anlagen sollten von diesem Verbot nicht betroffen sein. Zu den gängigen Kältemitteln, die diesem Verbot unterliegen, gehören unter anderem R404A und R507A.

Dies bedeutet, dass ein System mit weniger als 10 kg R404a noch gewartet und instand gehalten werden kann, bis das vollständige Verbot im Jahr 2030 in Kraft tritt. Nach 2030 erfordern alle Reparaturen, die die Entfernung des Kältemittels erfordern, oder alle Lecks im System ein neues, für das System geeignetes Kältemittel oder den Austausch des Systems gegen eine neuere Option mit niedrigem GWP.

Eine nützliche Liste der Kältemitteltypen und ihrer Auswirkungen finden Sie auf der Website des Unternehmens SWEP.


Beachten Sie, dass R22 in den VAE trotz seiner hohen Umweltbelastung immer noch weit verbreitet ist.



Kohlenwasserstoff-Kältemittel (R290, Propan; R600, Butan; R170, Ethan) (Varianten von Flüssiggas). Kohlenwasserstoff-Kältemittel wurden in den 1930er Jahren verwendet und in den 1990er Jahren wieder auf den Markt gebracht. Ihre Verwendung hat seit dem schrittweisen Verbot von HFKW rapide zugenommen, sodass alle großen westlichen Hersteller in ihren Standardproduktlinien sowohl für private als auch für kleine gewerbliche Anwendungen R290 und andere Kohlenwasserstoffe verwenden.

Index

F-Gas-Register

Die F-Gas-Verordnung wurde 2006 eingeführt, um die Menge der in die Atmosphäre freigesetzten F-Gase zu reduzieren. 2008 wurde eine neue Qualifikation eingeführt, die F-Gas-Qualifizierung, die die sichere Handhabung als Mindestanforderung für den Umgang mit Kältemitteln ablöste. Diese neue Qualifikation legte deutlich mehr Wert auf die Auswirkungen von Kältemitteln auf die Umwelt und die Bedeutung der Reduzierung der Freisetzung in die Atmosphäre bei gleichzeitiger Wahrung der sicheren Handhabung. Parallel zur Qualifikation wurde das F-Gas-Register eingerichtet, um alle Unternehmen, die mit Kältemitteln arbeiten, zu erfassen und sie für die Einhaltung der Vorschriften und die angemessene Schulung aller Mitarbeiter zur Verantwortung zu ziehen.


Warum müssen Unternehmen an einem F-Gas-Register teilnehmen?

Die Verordnung 2015/2067 der Kommission vom 2. April 2008 legt die Anforderungen an ein Unternehmenszertifizierungssystem für Unternehmen fest, die mit stationären Kälte-, Klimaanlagen- und Wärmepumpenanlagen arbeiten, die fluorierte Treibhausgase (F-Gase) enthalten oder enthalten sollen, gemäß Artikel 10.7 der EG-Verordnung 517/2014 über bestimmte fluorierte Treibhausgase (die EG-F-Gas-Verordnung).


Was soll mit den Regelungen erreicht werden?

Wenn fluorierte Gase in die Atmosphäre freigesetzt werden, haben sie eine starke Wirkung auf die globale Erwärmung.


Das Hauptziel der EG-Verordnung besteht darin, die Emissionen der unter das Kyoto-Protokoll fallenden F-Gase einzudämmen, zu verhindern und dadurch zu verringern.


Die F-Gas-Verordnung (EG 517/2014) und die Ozon-Verordnung (EG-Verordnung 1005/2009) enthalten Verpflichtungen, die viele Industriezweige betreffen. In einigen Fällen liegen die Verpflichtungen beim Eigentümer/Betreiber der Anlage. In anderen Fällen liegen die Verpflichtungen bei Dritten, wie z. B. Anlagenlieferanten, Wartungsunternehmen und Abfallentsorgungsunternehmen.


Nachfolgend finden Sie eine Übersicht über die betroffenen Verwendungszwecke und Sektoren. Weitere Einzelheiten zu den verschiedenen Verpflichtungen und eine vollständige Liste der betroffenen Sektoren erhalten Sie bei der Umweltbehörde.


Stationäre Kälte- und Klimatechnik

Die Nutzer dieser Systeme unterliegen zahlreichen Verpflichtungen, um das Austreten von F-Gas-Kältemitteln zu verhindern. Kälteanlagen, die teilhalogenierte Fluorchlorkohlenwasserstoffe (H-FCKW) als Kältemittel wie R22 verwenden, unterliegen dem seit dem 1. Januar 2015 geltenden Verbot der Verwendung dieses Kältemittels.


Auch für Kälteanlagenlieferanten und Wartungsunternehmen gelten zahlreiche Pflichten, insbesondere im Hinblick auf den Einsatz entsprechend qualifizierten Personals und die Zertifizierung der Unternehmen.


Wer ist für die Einhaltung verantwortlich?

In Großbritannien trägt die Person, die die Anlage mit dem F-Gas-Kältemittel kontrolliert (der „Betreiber“), in der Regel ein Unternehmen, die Verantwortung. Darüber hinaus muss jedes Unternehmen, das Personal beschäftigt, das mit Kältemitteln umgeht, sicherstellen, dass dieses über die entsprechenden Qualifikationen verfügt.


MCFT ist bei REFCOM registriert, dem größten F-Gas-Register Großbritanniens. Das gesamte Kältetechnik-Team ist nach F-GAS CAT1 qualifiziert. Das bedeutet, dass es alle Aufgaben an Systemen jeder Größe mit fluorierten Kältemitteln ausführen kann.

Index

Energieeinsparung

Die Energieeffizienz von Kälteanlagen wird durch physikalische Gesetze und praktische Aspekte bestimmt. Die praktische Seite umfasst Kosten, Zyklus, Sicherheit, gesetzliche Anforderungen, Kältemittelauswahl und Wartung. Die Effizienz hängt nicht nur von der Wahl des Kältemittels ab, sondern auch von guter Konstruktion, der Auswahl eines geeigneten Systems und guter Wartung. Eine gute Effizienz ist entscheidend, um indirekte CO2-Emissionen durch Energieverbrauch zu minimieren. Um die Effizienz zu maximieren, muss Folgendes beachtet werden:

  • Minimierung des Kühlbedarfs und Reduzierung der Kühllast. Dies ist der wichtigste erste Schritt – ein System kann nicht als effizient angesehen werden, wenn die Kühllast unnötig ist.
  • Gesamtsystemdesign. Zum Beispiel der am besten geeignete Zyklus, die Aufteilung von Ladungen mit unterschiedlichen Temperaturen auf unterschiedliche Saugstufen usw.
  • Steuerungsphilosophie. Einschließlich der „Off-Design“-Betriebsbedingungen, die viel häufiger vorkommen als der Spitzenwert des „Design Points“, Vermeidung einer festen Druckregelung, Vermeidung von teilweise ausgelasteten Kompressoren, Vermeidung von Hilfsaggregaten mit fester Drehzahl wie Pumpen und Lüftern usw.
  • Optimieren Sie einzelne Komponenten hinsichtlich ihrer Effizienz. Beispielsweise die Dimensionierung von Wärmetauschern, die Auswahl des Kompressors hinsichtlich der Effizienz usw.
  • Betreiben, überwachen und warten Sie die Anlage für optimale Effizienz


Nachfolgend finden Sie Wartungsaufgaben, die die Effizienz steigern und so zur Reduzierung der indirekten Umweltbelastung beitragen können. Die Grundfunktion eines Kühlsystems besteht darin, Wärme aufzunehmen und abzugeben. Um die Effizienz eines Systems zu optimieren, muss es dies gut erfüllen.


Reinigen des Kondensators – Die Funktion des Kondensators besteht darin, Wärme abzugeben. Wenn dies nicht möglich ist, beeinträchtigt dies die Effizienz des Systems erheblich. Wenn die Wärme nicht abgegeben werden kann, erhöht sich die Temperatur des Kältemittels im Kondensator. Pro 1 °C, um den das Kältemittel seine Auslegungstemperatur überschreitet, verringert sich die Effizienz des Systems um 3 %. Steigt die Temperatur im Kondensator also aufgrund eines verstopften Kondensators um 10 °C über die Auslegungstemperatur, benötigt das System 30 % mehr Energie, um die gewünschte Temperatur zu erreichen.


Reinigung des Verdampfers – Die Funktion des Verdampfers besteht darin, Wärme aufzunehmen. Ist dies nicht möglich, beeinträchtigt dies die Effizienz des Systems erheblich. Wenn er keine Wärme aus dem Raum aufnehmen kann, sinkt die Temperatur des Kältemittels im Verdampfer. Pro 1 °C, um den die Kältemitteltemperatur unter den Sollwert sinkt, verringert sich die Effizienz des Systems um 3 %. Wenn also ein verstopfter Verdampfer die Temperatur im Verdampfer um 10 °C unter den Sollwert sinken lässt, benötigt das System 30 % mehr Energie, um seine Temperatur zu erreichen.


Lüfterblätter reinigen – ein verschmutztes Lüfterblatt kann die Luftmenge reduzieren, die es bewegen kann. Da diese so positioniert sind, dass sie Luft über den Kondensator und den Verdampfer bewegen, kann dies den gleichen Effekt haben wie Schmutz, wie oben erwähnt.



Richtige Füllung – Die Kältemittelmenge in einem System kann die Leistung in ähnlicher Weise beeinflussen wie oben beschrieben. Ist ein System unterfüllt, sinkt die Temperatur im Verdampfer und damit die Effizienz. Ist ein System überfüllt, erhöht sich die Temperatur des Kältemittels und damit die Effizienz.

Index

Remote-Systeme

Bei diesen Systemen befindet sich die Kondensationseinheit abseits des klimatisierten Raums und ist über eine Rohrleitung mit dem Raum verbunden. Diese Systeme kommen zum Einsatz, wenn die Umgebungsbedingungen in der Nähe des klimatisierten Raums ein integriertes System unpraktisch oder unmöglich machen.


Solche Umgebungsbedingungen können die Notwendigkeit eines Remote-Systems erforderlich machen:

  • Wärmebelastung – Verflüssigungssätze benötigen viel kühle Luft, um genügend Wärme abzugeben und einen ordnungsgemäßen Betrieb zu gewährleisten. Die Platzierung im Freien kann dies auf natürliche Weise gewährleisten.
  • Lärm – Kondensationseinheiten enthalten Motoren, die ziemlich laut sein können. Daher können sie entfernt aufgestellt werden, um den Lärmpegel in Servierbereichen zu senken.
  • Platz – manche Verflüssigungssätze benötigen einfach zu viel Platz, der effektiver genutzt werden kann, wenn man den Verflüssigungssatz weiter weg vom Platz platziert.


Bei einer externen Aufstellung muss der Standort des Verflüssigers sorgfältig und durchdacht gewählt werden. Der Standort muss das ganze Jahr über optimale Betriebsbedingungen bieten. Stellen Sie ihn daher im Schatten auf, damit er im Sommer nicht übermäßiger Hitze ausgesetzt ist. Achten Sie darauf, dass der Luftstrom nicht durch andere Quellen behindert oder beeinträchtigt wird. Beispielsweise könnten andere Verflüssiger heiße Luft auf Ihren Verflüssiger blasen oder ihn unter einen Baum stellen, der im Herbst seine Blätter verliert und so die Verflüssigerspule blockieren könnte.


Aufgrund der zusätzlichen Rohrleitungen können diese Systeme deutlich mehr Kältemittel aufnehmen als Integralsysteme und erfordern daher häufig eine regelmäßige Dichtheitsprüfung. Sie können auch einige Reparaturen erschweren oder zeitaufwändiger machen. Beispielsweise kann die Suche nach einem Leck in einem System, bei dem die Rohre durch mehrere Wände verlaufen, eine Herausforderung sein. Da das System Hunderte von Metern lang sein kann, sind für diese Arbeiten unter Umständen mehrere Techniker erforderlich.


Aus Energiespargründen sind dezentrale Kompaktsysteme von Vorteil, da Sie mehrere Kühlräume mit weniger Kompressoren, manchmal sogar nur einem, betreiben können. Da der Kompressor der Hauptenergieverbraucher von Kühlsystemen ist, kann er den Energieverbrauch erheblich senken. Die Anbindung aller Geräte an ein System kann jedoch im Falle eines Totalausfalls ernsthafte Probleme verursachen.


Weitere Überlegungen bei Remote-Systemen betreffen den Standort der Außeneinheit im Hinblick auf Sicherheit oder Betriebsunterbrechung. Ein Beispiel hierfür ist eine Verflüssigungseinheit über einer Laderampe, bei der der Zugang durch die Positionierung eines Turms in der Laderampe erfolgt. Dies kann erfordern, dass die Laderampe für die Dauer der Arbeiten geschlossen und ungenutzt bleibt. Aus Sicherheitsgründen kann eine Verflüssigungseinheit auf einem Dach eine spezielle Schulung erfordern, um die Arbeiten durchführen zu können. Dies könnte eine Schulung zum Tragen von Gurten umfassen, damit Techniker sicher in der Nähe der Dachkante arbeiten können, oder die Installation geeigneter Absperrungen, um die Arbeiten sicher durchführen zu können.

Index

Leckprüfung und -erkennung

Es besteht die Anforderung, sicherzustellen, dass alle Kälteanlagen dicht sind, d. h. kein Kältemittel austritt. Im Rahmen dieser Anforderung sind in der F-Gas-Verordnung regelmäßige Dichtheitsprüfungsintervalle festgelegt. Diese richten sich nach der Kältemittelmasse im System und den Umweltauswirkungen des Kältemittels (siehe unten). Als Betreiber sind Sie gesetzlich verpflichtet, Ihre Anlagen in den vorgeschriebenen Abständen von einer geschulten Person auf Dichtheit prüfen zu lassen und die Aufzeichnungen der Dichtheitsprüfungen fünf Jahre lang aufzubewahren. MCFT stellt Ihnen stets das Ergebnis der Dichtheitsprüfung zur Verfügung, sodass dieses auch bei Verlust verfügbar ist, da wir ebenfalls die Verantwortung tragen.


Jedes Kältemittel hat ein Treibhauspotenzial (GWP). Dieses gibt an, wie schädlich es für die Umwelt ist, und verwendet CO2 als Basiswert von 1. Hat ein Kältemittel also ein GWP von 2, ist es doppelt so umweltschädlich wie CO2. Leider sind die meisten heute verwendeten Kältemittel weitaus umweltschädlicher, weshalb regelmäßige Dichtheitsprüfungen notwendig sind.


Die regelmäßigen Intervalle für die Dichtheitsprüfung werden anhand des CO2-Äquivalents des Kältemittels im System berechnet.

  • Weniger als 5 Tonnen CO2-Äquivalent – Es muss keine regelmäßige Dichtheitsprüfung aufgezeichnet werden.
  • 5 – 50 Tonnen CO2-Äquivalent – 1 Dichtheitsprüfung pro Jahr.
  • 50 – 500 Tonnen CO2-Äquivalent 2 Dichtheitsprüfungen pro Jahr.
  • Mehr als 500 Tonnen CO2-Äquivalent – 2 Kontrollen pro Jahr und automatische Leckerkennung erforderlich.


Berechnung des CO2-Äquivalents eines Systems.

GWP x Kältemittelfüllung (Masse) in KG

zB R404a hat ein GWP von 3922 und ein System hat eine Ladung von 1,5 kg

also 3922 x 1,5 kg = 5883 kg oder 5,883 Tonnen und liegt somit zwischen 5 und 50 Tonnen und muss einmal pro Jahr auf Dichtheit geprüft werden.

 

Arten der Lecksuche für regelmäßige Kontrollen

Visuell – das bedeutet, dass Sie nach sichtbaren Anzeichen von Leckagen suchen: Öl, Risse oder in den seltenen Fällen, in denen Sie vor Ort sind, nach dem Verdampfen des Kühlmittels, das aufgrund eines katastrophalen Lecks aus den Rohren austritt.


Elektronische Lecksuche – Elektronische Lecksuchgeräte sind sehr empfindlich und können Lecks von nur 3 Gramm pro Jahr erkennen. Sie können für alle fluorhaltigen Kältemittel eingesetzt werden, also für alle FCKW, HFCKW und HFKW. Kältemittel ohne Fluor werden von ihnen nicht erkannt, z. B. Kohlenwasserstoffe.


Leckspray oder Seifenlauge – wenn man diese auf die undichte Stelle aufträgt, bilden sich selbst bei winzigen Lecks Blasen. Wird oft in Verbindung mit einem elektronischen Lecksucher verwendet, um ein Leck zu lokalisieren.

Wenn mit den oben genannten Methoden kein Leck gefunden werden kann, das System jedoch nicht wie vorgesehen funktioniert und Anzeichen einer Undichtigkeit in Bezug auf die Leistung aufweist, ist möglicherweise eine invasive Leckprüfung erforderlich.



Druckprüfung oder Dichtheitsprüfung – diese wird durchgeführt, wenn das gesamte Kältemittel verloren gegangen ist oder ein Leck mit keiner anderen Methode gefunden werden kann. Dazu wird sauerstofffreier Stickstoff (OFN) bis zu einem geeigneten Druck in das System geleitet, um das Leck zu finden. Oft wird dies in Verbindung mit Leckspray oder Seifenlauge verwendet, um ein Leck zu lokalisieren. Ist dies erforderlich, muss das gesamte verbleibende Kältemittel zurückgewonnen werden. Nach der Reparatur des Lecks muss die Dichtheit des Systems überprüft, vorschriftsmäßig evakuiert und mit frischem Kältemittel nachgefüllt werden, da das alte verunreinigt ist.

Index

CO2-Anlagen

Derzeit arbeitet MCFT nicht mit CO2-Geräten.


Wenn Sie diesen Service benötigen, können wir ein auf diese Art der Kühlung spezialisiertes Unternehmen beauftragen, in unserem Auftrag zu arbeiten.

Index

Brennbare Kältemittel

Kältemittel sind schädlich für die Umwelt, manche mehr als andere, und es gibt Bestrebungen, die schädlichsten der heute üblicherweise verwendeten Kältemittel zu reduzieren und schließlich ganz zu eliminieren.


Das häufigste Element der Kältemittel mit hohem Treibhauspotenzial, die auslaufen, ist Fluor. Fluor ist das F in F-Gas und unterliegt den Vorschriften. Es ist schädlich für die Umwelt und verursacht das hohe Treibhauspotenzial in Kältemitteln. Ursprünglich wurde es in Kältemitteln verwendet, weil es die Entflammbarkeit auf null oder nahezu null reduziert. Ohne Fluor werden Kältemittel zu Kohlenwasserstoffen wie Propan (R290) und Isobutan (R600a). Diese Kältemittel sind zwar hervorragende Kältemittel mit sehr niedrigem Treibhauspotenzial, aber extrem entflammbar.


Kohlenwasserstoffe werden immer häufiger und seit 2015 ausschließlich in Haushaltskühlschränken verwendet. Möglich wurde dies durch Fortschritte bei elektrischen Schaltern, bessere Sicherheitspraktiken und die geringen Qualitäten, die für eine ausreichende Kühlung in kleineren Systemen erforderlich sind.


Aufgrund des geringen Treibhauspotenzials dieser Kältemittel können Sie diese in die Atmosphäre abgeben, solange die Füllmenge 150 g nicht überschreitet. Ein System mit mehr als 150 g muss mit einer speziellen Rückgewinnungsmaschine zurückgewonnen werden.


Kohlenwasserstoffe eignen sich zwar hervorragend für kleine Systeme, ein katastrophales Leck in einem großen System kann jedoch gefährlich sein. Daher wurden Fortschritte bei der Reduzierung des Fluorgehalts auf ein Niveau erzielt, bei dem die Entflammbarkeit sehr gering ist. So niedrig, dass eine neue Kategorie in der Sicherheitsklassifizierung eingeführt werden musste: A2L. A2L-Kältemittel können nicht durch einen Funken entzündet werden und brennen nur, solange die Zündquelle vorhanden ist. Wenn Sie beispielsweise eine Flamme entfernen, erlischt das Feuer. Diese Kältemittel haben ein höheres Treibhauspotenzial als Kohlenwasserstoffe, gelten aber als sicher für Systeme, die zu groß für Kohlenwasserstoffe sind.


EN378 legt fest, dass Techniker, die mit Kohlenwasserstoff-Kältemitteln arbeiten, über die erforderliche Kompetenz im Umgang mit brennbaren Kältemitteln verfügen müssen. Alle Techniker, die mit Kohlenwasserstoff-Kältemitteln arbeiten, haben den entsprechenden Kurs absolviert.



Index

Temperaturüberwachung

Die Temperaturüberwachung ist sehr wichtig, um die Einhaltung der Lebensmittelsicherheitsstandards zu gewährleisten und auch um festzustellen, ob Ihre Geräte ordnungsgemäß funktionieren.

 

Da es sich hierbei um eine tägliche Aufgabe handelt, liegt die Temperaturüberwachung in der Verantwortung unserer Kunden, kann aber einen guten Anhaltspunkt dafür geben, ob ein Einsatz erforderlich ist oder nicht.


Wir kalibrieren die Anzeigen, damit sie bei jedem PPM immer so genau wie möglich sind, und stellen sicher, dass die Geräte bei jedem Besuch ordnungsgemäß funktionieren.


Einige Dinge, die Sie bei der Temperaturkontrolle beachten sollten.

  • Überprüfen Sie die Temperatur im Inneren des Geräts immer manuell. Die Anzeige auf dem Gerät dient nur als Richtwert. Obwohl sie in der Regel sehr genau ist, basiert sie auf Fühlern, deren Kalibrierung abweichen kann. Daher kann die Anzeige zwar einen in Ordnung befindlichen Wert anzeigen, die Innentemperatur kann jedoch über den erforderlichen Werten liegen und ein Problem auftreten, das eine Behandlung durch MCFT erfordert.
  • Abtauzyklen – Fast alle gewerblichen Kühlgeräte verfügen über Abtauzyklen, die mehrmals täglich ablaufen. Dies kann bei den Benutzern Verwirrung und Besorgnis hervorrufen, insbesondere da jeder Regler den Abtauvorgang unterschiedlich anzeigt. Manche zeigen die Temperatur im Kühlschrank während des Abtauvorgangs an, was den Eindruck erwecken kann, die Temperatur sei viel zu hoch. In diesem Fall lohnt es sich immer, die Produkttemperatur zu überprüfen und eine halbe Stunde zu warten, um zu sehen, ob die Temperatur zu sinken beginnt.
  • Zu kalt – manche sehen dies bei Gefriergeräten zwar nicht als Problem, doch viele Geräte sind auf eine bestimmte Temperatur ausgelegt. Wenn es also zu kalt wird, kann dies zu Komplikationen und Schäden führen, deren Reparatur sehr teuer sein kann. Wenden Sie sich immer an MCFT, wenn Ihre Geräte zu kalt werden, um weitere Schäden zu vermeiden.


Es gibt verschiedene Temperaturüberwachungssysteme, die Ihre Geräte automatisch überwachen und Sie bei auftretenden Problemen warnen. Die Palette reicht von einzelnen Einheiten bis hin zu kompletten Temperaturüberwachungslösungen.

Index

Zustandsüberwachung

MCFT überwacht den Zustand Ihrer Kühlgeräte und bewertet diese bei jedem Besuch und weist ihnen eine Farbe zu, die dem Zustand der Einheit entspricht.

Farbe Zustand Aktion
Blau Unter Garantie Keine weiteren Maßnahmen
Hinweis: Bitte führen Sie den Service gemäß den Anweisungen des Herstellers durch, um die Garantie nicht zu beeinträchtigen.
Grün Sehr guter Zustand Keine weiteren Maßnahmen erforderlich
Bei einem Geräteausfall Reparatur vorschlagen
Bernstein Gebrauchsspuren. Gerät noch betriebsbereit und Ersatzteile noch verfügbar. Bei einem Geräteausfall teilen wir Ihnen den Grund mit und berechnen die Reparaturkosten. Auch wenn das Gerät wartungsfähig ist, sollten Sie je nach Wert des Geräts einen Austausch in Erwägung ziehen.
Rot Gerät in schlechtem Zustand oder gealtert. Ziehen Sie unbedingt einen Austausch gegen Reparaturkosten in Betracht.
Schwarz Das Gerät wurde entsorgt oder Teile davon sind inzwischen veraltet. Einheiten müssen ersetzt werden

Diese geben Aufschluss darüber, ob ein Gerät repariert oder ersetzt werden sollte. Und wenn diese Option aktiviert ist, können Einsätze für bereits vorgeschlagene Geräte vermieden werden.



Diese Indikatoren geben zwar eine gute Vorstellung davon, wie bei Austausch und Reparatur vorzugehen ist, wenn jedoch weitere Informationen erforderlich sind, empfehlen wir Ihnen, mit Ihrem zuständigen Techniker zu sprechen oder sich an das Büro zu wenden. Beide helfen Ihnen gerne weiter und beraten Sie, warum Reparaturen erforderlich sind oder warum ein Austausch einer Reparatur vorzuziehen ist.


Obwohl wir den Zustand bei unseren Besuchen stets beurteilen, ist es weiterhin die Hauptaufgabe des Kunden, den Zustand zu überwachen und MCFT etwaige Probleme schnell zu melden, da Probleme, die länger bestehen bleiben, Folgewirkungen haben können, die Sie auf lange Sicht möglicherweise mehr Geld kosten.

Index

Anhang A – Hinweise zur Lebensmittelsicherheit und HACCP

Index

Anhang B – Beispiele für Warnhinweise

Index
Index